ヘリウム漏れ検査機 ヘリウムリークテスター

ヤマハファインテック独自の低真空リークテストで信頼性の高い測定を実現
当社独自の低真空チャンバーシステムとヘリウムガスディテクタにより、信頼性の高い検査を実施。
充実したフェイルセーフと高度な制御システムにより、簡単操作、簡単メンテナンスを実現しています。

YFTヘリウムリークテスターの特徴

微小な漏れを正確に検出

ヤマハ独自の低真空チャンバーシステムにより水没式やエア差圧法に比べ100~1000倍の精度で微小な漏れを判定します。

[画像]微小な漏れを正確に検出

ラインに直結するシステムを構築可能

ヤマハのFA技術とあわせ、生産ラインに直結するシステムやロボットによる搬送システムを構築可能。省力化や無人化で生産性をアップできます。

作業ミスを軽減するフェールセーフシステム

良品・不良品の自動振り分け、マーキング、処理確認、インターロックなど作業者の負担を軽減し、ミスを防止する安全設計です。

簡単操作、簡単メンテナンス

高度な制御システムで操作やメンテナンスが簡単です。万一の操作ミスやトラブルにも日本語メッセージで敏速で的確な復旧方法をナビゲートします。

ハンドリング機械・制御設計から組み立て調整まで対応

お客様のワークや環境にあったシステムをご提供します。納品まで厳しいテストを行い、信頼性の高い装置を構築します。国内のみならず、海外でも高い評価をいただいています。

特注対応/導入事例

1MPa以上の高圧システム・全自動システムなどお客様の生産ラインに合わせた特注システム、ヘリウムのランニングコストを低減させるリサイクルユニットをご提案します。設計から製作、調整、据え付けまでを一貫してご提供します。テストルームにはドラム缶用、燃料タンク用、 15MPaの高圧などのデモ機を用意しており、随時テストが可能です。 お気軽にお問い合わせください。
※1MPa以上の検査圧は、各都道府県への申請が必要になります。(設備導入時に高圧に関する相談、申請に必要な書類準備も対応します。)

導入事例 1:カーコンプレッサー用ヘリウムリークテスタ(インデックスタイプ)

He封入、検査、回収、ワーク位置決めを全自動で行います。
[画像]カーコンプレッサー用ヘリウムリークテスタ(インデックスタイプ)
ワーク カーコンプレッサー
サイズ W:5400 x D:3000 mm
検出方法 真空チャンバ法
サイクルタイム 24秒
ヘリウム封入圧 2.0MPa(G)
ヘリウム濃度 100%

導入事例 2:リチウムイオン電池ケース用ヘリウムリークテスタ(全自動タイプ)

チャンバーへの搬入出は、ロボットで行います。
[画像]リチウムイオン電池ケース用ヘリウムリークテスタ(全自動タイプ)
ワーク リチウムイオン電池ケース
サイズ W:2000 x D:2000 mm
検出方法 真空チャンバ法
サイクルタイム 5秒/3チャンバ
ヘリウム封入圧 0.2MPa(G)
ヘリウム濃度 100%

導入事例 3:ヘリウムリサイクルユニット(低圧力用)

ヘリウムのランニングコストを低減させるリサイクルユニットです。ワーク、封入圧力に合わせてご提案させていただきます。
[画像]ヘリウムリサイクルユニット(低圧力用)
ワーク リチウムイオン電池ケース
サイズ W:800 x D:800 mm
処理能力 15NL/min
最高吐出圧 0.7MPa(G)
ヘリウム回収効率 90%以上

チャンバー方式とスニファー方式

高性能・信頼性の高いチャンバー方式とローコスト・省スペースなスニファー方式

ヤマハヘリウムリークテスタは、高性能で信頼性が高い漏れ検査機としてアルミホイール・ドラム缶・エアコン・燃料タンクなど、数多くの自動車部品・家電製品工場などで採用されています。用途に合わせて、スニッファー方式などのシステムでも検査が可能です。

チャンバー方式

構造 [画像]チャンバー方式
 
  • 事実上10-8[Pa・m3/sec]
特長
  • 全体の漏れ判定が確実にできる
  • 漏れ計測が速い
  • 人為誤差がない
  • 自動化が容易にできる
  • ヘリウム汚染対策不要
推奨ワーク
  • 自動車用アルミホイール
  • ドラム缶
  • エアコン
  • 燃料タンクなど

スニファー方式

構造 [画像]スニファー方式
 
  • 事実上10-6[Pa・m3/sec]
特長
  • 漏れ箇所が直接わかる
  • 装置スペースが簡略
  • 設備コストが安価
     

チャンバー方式の仕組み

[画像]チャンバー方式の仕組み

微小な漏れを正確に検出するチャンバー方式

従来の水没方式やエアー差圧方式に比べて100~1,000倍の精度で漏れを判定し、信頼性の高い検査を行います。また、プローブ操作で漏れ検出に時間のかかるスニファー方式に比べ、製品の全体検査をスピーディーに行うことが可能です。

ヘリウム(He)がトレードガスとして使われる理由

  1. 人体や地球環境に対して無毒無害で悪影響を及ぼさず、安全である。
  2. 不燃性のため安全である。
  3. 分子直径が小さく、質量も小さいので、微細な孔でも容易に漏れが出易い。
  4. ヘリウムガスは通常大気中や金属には微量にしか存在しないため、漏れ出たヘリウム(He)と区別が付き易い。
  5. 通常の環境では、液化しにくいため、漏れ孔を塞ぐことがない。
  6. 化学的に不活性ガスなので金属を錆びさせることがない。

対象ワーク

ワークイメージ/ワーク名 名前   参考漏れ規格 推奨製品
[画像]エンジン関連

エンジン関連

ラジエーター
ウォーターポンプ
シリンダーヘッド
シリンダーブロック
オイルパン
エンジンAssy
デリバリーパイプ
インジェクター
コモンレール
オイルポンプ
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-5 Pa・m3/sec以下
10-6 Pa・m3/sec以下
10-6 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
自動車用部品用
[画像]吸排気

吸排気

インテクマニホールド
エキゾーストインタークーラー
ターボチャージャー
触媒コンバーター
マフラー
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
自動車用部品用
[画像]エアコン

エアコン

カーコンプレッサー
コンデンサー
エバポレーター
リキッドタンク
カーエアコンパイプ
10-6 Pa・m3/sec以下
10-6 Pa・m3/sec以下
10-6 Pa・m3/sec以下
10-6 Pa・m3/sec以下
10-6 Pa・m3/sec以下
自動車用部品用
[画像]燃焼系

燃焼系

フューエルタンクAssy
フューエルパイプ
フューエルポンプ
キャニスター
フューエルストレナー
インレットチューブ
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-7 Pa・m3/sec以下
10-5 Pa・m3/sec以下
燃料タンク用
[画像]ミッション

ミッション

トルクコンバーター
ミッションケース
シリンダーセカンドブレーキ
オイルポンプハウジング
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
自動車用部品用
スニファーディテクタ
[画像]ホイール

ホイール

アルミホイール
アルミテンパーホイール
スチールホイール
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
アルミホイール用
 

その他
自動車部品

パワーステアリング
ステアリングポンプ
ショックアブソーバ
エアーサスペンション
ブレーキマスターシリンダー
ブレーキブースター
エアータンク
インフレーター
10-5 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-5 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-6 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
お問合せください
 

空調・
冷凍機器関連

エアコン部品
エバポレーター
冷機用コイル
コンプレッサー
バルブ類
室外機Assy
10-6 Pa・m3/sec以下
10-6 Pa・m3/sec以下
10-6 Pa・m3/sec以下
10-6 Pa・m3/sec以下
10-6 Pa・m3/sec以下
10-6 Pa・m3/sec以下
家電製品用
 

缶業界

ドラム缶 10-4 Pa・m3/sec以下 ドラム缶用
18L缶
ストーブ燃料タンク
オイル缶
スプレー缶
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
10-4 Pa・m3/sec以下
お問合せください
 

家庭用電気機器

冷蔵庫
各種電池
防水シェーバー
防水型掃除機
防水ラジオ
洗濯機部品
アイロン
  お問合せください
 

飲食

ショーケース用熱交
冷凍機
自販機
ビア樽
  お問合せください
 

油空圧部品

油圧用電磁弁
空圧用電磁弁
エアーシリンダー
カプラ
チェック弁
  お問合せください

導入フロー

  1. 条件ヒアリング
  2. シール方法検討/リークレート確認
  3. (ワークテスト/条件・法案検討)
  4. 仕様書提示/法案説明/見積書提示
  5. 受注
  6. 制御仕様/メカ仕様
  7. 製作
  8. 立会い/指摘事項改善/搬入・調整

お問い合わせ

TEL : 053-467-3601(FA事業部代表)